### 1. 原料准备

  PE管的主要原料是聚乙烯树脂，通常使用全新料以确保管材的质量。全新料聚乙烯是指未经再生、回收处理的聚乙烯，具有优良的物理化学性能。在原料准备阶段，首先需要对全新料聚乙烯进行检验，确保其符合相关标准。一般来说，常用的聚乙烯树脂有HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密聚乙烯），根据使用要求选择合适的树脂。

  ### 2. 挤出成型

  将经过检验的聚乙烯颗粒投入挤出机中。在挤出机内，聚乙烯颗粒被加热至熔融状态，并通过螺杆挤出机形成连续的管状物。在此过程中，温度、压力和螺杆转速等参数需控制，以确保材料的熔融性能和流动性。挤出机的头部通过模具将熔融聚乙烯成型为所需直径和壁厚的管材。

  ### 3. 冷却固化

  挤出后的管材通过冷却系统进行快速冷却，常见的方法是水冷或风冷。冷却的目的是使熔融的聚乙烯迅速固化成型。在冷却过程中，需确保管材的均匀冷却，以避免出现变形和应力集中现象。冷却系统的设计和运行效率直接影响到管材的尺寸精度和力学性能。

  ### 4. 切割

  待冷却固化后的PE管材需进行定长切割。切割过程一般使用专门的切割设备，可以实现准确的切割，并避免对管材造成损伤。切割后的管材需符合用户的需求，常见长度为6米、12米等。

  ### 5. 检验

  切割后的PE管材进入质量检验环节。检验内容包括外观、尺寸、壁厚、拉伸强度、弯曲强度和密封性能等。通过这些检验，确保产品符合国家标准及客户要求。检验合格的管材将进行包装，标识详细信息，便于运输和存储。